粉尘问题一直是困扰大多数皮带输送机用户的大问题。它污染环境,浪费能源,并危害员工的健康。
输送机厂家分析产生粉尘的主要原因:
1.粉尘无序地落入溜槽,物料相互碰撞,引起风尘
2.不正确的落料点会导致传送带偏离并散布物料。
3.导纸槽的密封等级为纸张,纸张磨损很快,导致粉末喷涂和材料飞散。
4.传送带清洁不彻底会在返回带上产生材料或粉尘。
二、治理方案的设计原则
1.减少物料与设备,物料与物料之间的碰撞,并减少源头产生的粉尘。
2.减少传输系统中的感应风,降低导流槽中的风速和压力,并减少粉尘的传播。
3.提高导槽的密封水平,减少粉尘的溢出。
4.添加小型喷雾器,布袋除尘器等设备,以提高除尘效果。
三、优化解决方案:
1、使用曲线溜槽,从根本上解决了重装点撞击和引风的问题,抑制了粉尘的产生,并确保物料下落过程更加稳定,顺畅。
曲线溜槽出口设计应合理,以实现物料的软着陆,减少与皮带的相对摩擦,从而减少对皮带的冲击,抑制感应风,并减少粉尘。
2、导料槽是根据空气动力学、流体力学、能量守恒原理,它采用压力平衡和封闭式循环,以减少导槽中的气流压力。通过多级抑尘,除尘,卸压系统的协同工作,实现了含尘气流的闭路良性循环、沉降,使粉尘能量衰竭落回皮带,避免了粉尘外溢污染工作环境。
3、缓冲床套装,布置于托辊之间,提供给输送带良好的支撑,防止输送带抖动,提高胶带与裙板的密封性能,防止粉尘外泄。
4、泄压袋,安装在落料点前部,降低落料点处诱导风形成的压力,同时具备气尘分离的功能。
5、可以安装粉尘气体分离室,以完全释放导流槽中的正压,使导流槽的内部和外部气压达到平衡,从而减弱感应风速并沉降粉尘。
6、回流管设置在导向槽上方和下料管之间,并且在这三个之间形成涡流效应,形成内部致密循环。载有粉尘的气流流回到下??料管,以有效抵消下料管中物料掉落时产生的感应风,从而降低了风速,风量和导向槽中的气压,并减少了正压粉尘导流槽中的气流。
7、防尘帘为可拉式结构,便于维护和更换。它配备了多个防尘帘,以切断感应风进入引导槽的路径,形成相对密封的空腔并降低风速。
8、尾部密封盒应完全包裹好,以避免粉末从裙边漏出。
9、采用防尘密封裙边,确保没有粉尘洒落。