皮带输送机的撒料是一个常见的问题，原因是多方面的。

一、撒料原因：

1.跑偏撒料：皮带运行时两边的高度发生变化，一侧高，另一侧低，物料从下侧散落；

2.转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）：皮带输送机严重超载，皮带输送机导槽止动胶裙损坏，导槽处钢板设计橡胶裙板比皮带长，使物料能冲出导槽；

3.凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时皮带就会悬空。这时，皮带槽的情况会发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组。角度变小，使部分材料分散。

二、解决办法：

调整皮带的偏差；控制运力，加强维护；在设计阶段，应尽量采用较大的凹段曲率半径，避免出现这种情况。在日常使用过程中，应科学分析皮带输送机的故障，找出具体对策。皮带输送机的正确维护和保养，可以有效保证皮带输送机的安全运行。

1.转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导槽处的钢板设计为远离皮带，橡胶裙边较长，使物料冲出导槽。上述情况可以通过控制运力和加强维护来解决。

2.凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将这里的凹段设计为非弧形过渡区。当皮带宽度选择的余量较小时，更容易铺开材料。

3.跑偏时的撒料。皮带跑偏时洒料是因为皮带运行时皮带两端的高度发生了变化。一侧高，另一侧低。物料从下侧散落。处理方法是调整皮带偏差。